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      激光焊接技術在汽車智能制造中的應用優勢
      發布時間:2020-12-24 瀏覽:272 次
             智能制造其實是工業4.0的另一個說法。大致來說,從工業的1.0到4.0,汽車工業是制造業的龍頭,其次是3C工業。這個梯形的制造水平最高,一般在2.0到3.0之間。整車企業新生產線可達3.5左右,汽配會比較低。
             汽車智能制造的目的很明確,即提高企業的生產、管理、安全生產、質量控制、節能降耗,實現精益生產,提升汽車企業整體制造水平,實現4.0。
             隨著激光應用技術的發展,激光焊接技術被廣泛應用于許多領域,如消費電子、包裝、船舶、航空航天等,尤其是汽車制造領域,如汽車車門焊接,車頂、側架、零部件等。
             現代汽車不僅要求使用性能,還要求經濟美觀。傳統的焊接方法效率低,可變性強、精度低,難以滿足只能汽車制造中精細焊接和低成本加工的需要。
             借助于高能量密度激光束,激光焊接技術被視為一種熱源,是一種焊接精度、效率高的焊接方法。它在汽車制造中具有明顯的優勢,越來越受歡迎。
             優勢1:降低加工成本
             汽車焊接是通過焊接或鉚接來裝配各種與之結構件。現代激光焊接技術可以有效減少焊點數量,優化材料量,減輕零件重量,降低成本。
             優勢2:提高生產效率
             激光焊接可實現計算機或數字控制,定位準確,焊接速度快,可達每分鐘幾十米,有利于直接縮短加工制造周期,提高生產效率。
             優勢3:焊接質量高,不惜要的裝飾少
             激光束可以在小范圍內焊接零件。焊接后,車身鈑金材料貼合為一體,表面光滑整齊,整體有質感,沒有額外的裝飾條進行遮擋。
             優勢4:減少機器損耗和變形的影響
             激光焊接技術不同于一般的接觸焊接方法。在應用激光焊接技術的過程中,不需要使用電極,對機床的損耗和變形影響很小。它可以大大減少熱量輸入,減少熱傳導帶來的不良影響的發生率。
             優勢5:可焊接材料范圍廣,性價比高
             可以實現兩種物理性能不同的材料的焊接,如兩種電阻不同的金屬材料,實際焊接過程中不需要x光保護和真空環境。隨著全球汽車市場需求的擴大,在汽車制造過程加速的同時,以激光技術為代表的先進制造技術不斷推動著汽車制造業的升級。
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