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      光纖激光改變了鈑金加工的模式
      發布時間:2021-02-03 瀏覽:17 次
             激光市場的競爭日益激烈。新技術、新應用、現有技術的不斷完善,正在不斷改變市場結構。光纖激光器誕生于20世紀60年代,發展于90年代,憑借去其先天優勢不斷拓展領域,全面拓展到光通信、大功率激光加工、激光醫學和生物技術領域。尤其是它在激光加工和光通信方面的發展潛力令業界驚嘆。這個市場的新寵將來有一天可能會取代傳統的激光。隨著激光技術的成熟,激光在各個領域的應用越來越廣泛。特別是在激光加工、光通信、激光武器等領域。在激光加工領域,由于其能量集中、操作簡便、高柔性、高效率、高質量、節能環保等突出優勢,在汽車、電子、航空航天、機械、冶金、鐵路、造船等工業部門得到廣泛推廣,幾乎覆蓋國民經濟的所有領域,被譽為“制造系統的常用加工手段”。在光通信領域,隨著光通信的普及,半導體激光器牢牢占據市場并迅速發展。在激光武器方面,各類激光武器的成功研制,可能會徹底改變未來的戰場作戰,尤其是各級防空反導系統,現役傳統武器可能被淘汰。
             然而,隨著應用的深入,傳統激光器的一些制約因素,如體積龐大、分立元件多、維護困難、使用壽命短等,日益顯現出來。因此,光纖激光器憑借其固有的獨特優勢,抓住了崛起的機會。
             在金屬加工領域,切削時不可缺少的重要工序之一。自20世紀70年代第一臺激光切割機誕生以來,激光切割因其橫梁集中、操作簡單、靈活性高、效率高、成本低等優點,已廣泛應用于汽車、鐵道車輛制造,冶金等工業領域。它被公認為是取代傳統加工的最有效手段之一,享有“制造系統通用處理”的美譽。
             然而,隨著實際應用的深入,傳統激光加工機體積龐大、分立元件多、維護困難、使用壽命短的缺點日益明顯,在一定程度上制約了金屬加工技術的發展。在此背景下,光纖激光技術應運而生。
             隨著光纖激光器在市場上的認可,許多機床制造商加快了光纖激光器技術的研發和生產。與普通二氧化碳激光切割機相比,光纖激光切割機節省空間和氣體消耗,光電轉化率更高。是一種新型節能環保產品,市場潛力巨大。
             就材料加工領域的市場份額而言,金屬加工是激光最重要的應用領域。鈑金切割要求高輸出功率和高光束質量的完美結合,尤其是切割厚斷面金屬時;相反,CO2激光的輻射吸收率隨著加工金屬零件厚度的增加而增加,在加工零件厚度達到最高時達到最高值。
             與光纖激光器相比,CO2激光在加工10毫米不銹鋼時可以獲得更優異的切削刃質量。高速切削厚板時,利用高亮度光纖激光器產生的窄切削刃很難實現有效的熔體噴射,導致切削刃質量下降。
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